以下小編，簡單介紹一下整平機的特點。整平機意思是將不平整的金屬板材，通過上下軋輥將一定厚度的帶材或板材的擠壓，從而達到平整的效果它可以分為三大類，下面是小編對它的分類總結介紹：
1.整平送料機：適用于沖壓過程中的卷帶自動整平送料.可配合送料機、料架以及收料機配套使用，主要是用來整平卷料；一般主要型號為CLS系列、SNL系列、STL系列、HS系列；
2.單機整平機：一般適用于單張金屬板材的壓平或沖壓過后的產品整平，包括不銹鋼片料、鋁板、電路板、PCB板等等金屬板料，也可以根據客戶的特殊要求訂制，精密度要求高的可使用四重式或六重式高精密整平機。常用型號為SPS系列、STS系列、SHS系列、SYS系列等等；
3.整平機生產線：用于整平金屬板后的定尺剪切，屬于冶金設備的生產線配套設備。
整平機的整平輪及矯正輔助輪皆采用進口SUJ2制造，熱處理HRC60。后研磨，再鍍硬鉻后研磨加工，確保硬鉻層均勻及每條軸的形狀公差。矯正機的每一條矯正輪都配備了整平輔助輪，確保其在生產過程中不會發生彎曲變形，從而提高了產品的平面度質量。下輔助滾輪固定式，增進了下輪剛性，防止受力變形。上輔助滾輪為浮動式，以根據需要獲得不同的壓力，加強整平輪之整平強度壽命并提高板材表面平面度要求。傳動齒輪采用強制性循環浸油潤滑，減小齒輪的磨損，并可以長時間處于高溫狀態下工作。傳動機構采用同步獨立傳動每一支整平滾輪，降低因齒輪組傳動所積累的側隙公差而提高板材的平面度要求。潤滑系統的添加使機器的壽命延長，并可使機器長時間處于穩定的工作狀態中。
現在無論是生產廠家或者是客戶，在選擇供應商時候都會貨比三家，降低自己企業的制作生產成本，作為精明的客戶，整平機組，如果你選擇我司產品絕是個明智的選擇，品質優良、結構緊湊、操作簡單快捷、當然如果配套使用我們的沖壓機械手效果更佳，節省更多人力成本的。
根據所整平材料厚度不同，可分為厚板整平機、普通整平機和薄板整平機。在產品操作過程中，設備產品可使生產金屬材料平整，表面不留任何壓痕，從而達到生產產品的美觀。同時降低生產制造成本，不僅品質得到一定的提升，還可解決五金企業的招人難的問題。
中國是排名世界上前一的人口大國，自我國的經濟改革開放后，各個行業都迅速發展不斷壯大，但是依然有很多企業遇上招工難的困惑，原因是經濟的發展日新月異，隨著物價也隨著上漲，薪水同時也不斷增加，整平機廠家，過去舊式密集型的人工勞動力，顯然就不太適合現代的企業，為了解決人工成本高、生產中材料的浪費、低效率的現狀，企業所面臨的難題。而自動化設備企業也運行而生，能夠有效提高企業的工作效率，解決難招工與品質穩定的問題。
整平機為其公司的主打產品之一，整平產品包含的系列：片料整平機(沖壓過后的精密成品件整平)；卷料整平機、厚板整平機、薄板整平機、四重式整平機、六重式整平機、SNL系列整平機、STL系列整平機、SPS系列整平機、STS系列整平機、SHS系列整平機等等。可以整平從0.01-20mm厚的各種片料以及卷料，整平效果光滑無壓滑無損傷，也可根據客戶的要求特殊訂制，吉安整平機，整平機又稱為矯正機、矯平機、壓平機、校平機等等。
挑選數控機床目的是為知道決臨產中一個或幾個問題。實用性就是要使選購的數控機床后能較好程度地成功實現預先規定的目的，切非常必要留意不要以高價值換來功能過多而又不實用的較復雜的數控機床。
由此可見，矯平機綽號是開平機、平板機、校平機，整平機原理，應用是各種冷、熱軋板料的矯平，金屬板料要應用矯平機進行矯平是異常有一定要的，可以使板料得到更好的應用。
該系列臨產線用于將不合符合規格的金屬卷料，路程通過開卷、校平、定尺、剪切變成所需長度和寬度的平整板料，實用于加工冷軋板、鍍鋅板、彩涂板、不銹鋼板。該系列臨產線配備：上料小車→開卷機→引料裝配→牽拉校平機→過渡橋→糾偏裝配→伺服送料→剪板機→輸送帶→落料→碼垛。送料由伺服電機驅動，矯平機綽號是開平機、平板機、校平機，應用是各種冷、熱軋板料的矯平，剪切準確度高；雙碼垛出料，高效迅速。
整平機就是從名字就可以看得出來，通過擠壓作用，將不平整的金屬板材擠壓達到平整的效果。看似簡單的整平機其實其中的技術要求是很高的，張力控制、延伸率控制和壓力（平整力）控制是整平機主要的三大閉環控制技術。下面，介紹下整平機的三大技術。
1 整平機張力控制技術
張力的穩定對板形平整質量是非常重要的，特別是平整0.6mm以下的鋼板，張力的波動對平整質量影響很大，還極易造成斷帶。一般的辦法是通過電機扭矩計算得出間接張力，誤差往往比較大；目前先進的整平機廣泛地借鑒長線機組的張力輥技術，在回轉輥上安裝張力計，直接檢測鋼帶張力。新興技術條件下，勻速狀態鋼帶張力精度可達±1.5%，加減速段張力精度為±3%。
2 整平機延伸率控制精度
整平機的帶鋼張力非常大，可使鋼板沿運行方向產生一定的拉伸延展。延伸率是通過檢測整平機進出口鋼帶的速度差計算得出的，不銹鋼冷軋后平整工藝延伸率一般在0.5-2.5%，這樣小的數值要求必須準確地檢測兩個速度極微小的變化，并可迅速響應，因此延伸率的檢測控制精度至關重要。一般的方法是回轉輥上安裝脈沖編碼器檢測兩側的速度，延伸率控制精度為±10%，為了提高鋼帶頭尾加減速段的控制精度，新興技術采用非接觸式激光測速儀，整體控制精度可達±0.1%疊加。
3 整平機三個閉環中間的相互匹配
恒張力控制是基礎，張力的平穩對于任何鋼種的平整都是需要的，一般情況下張力都圍繞設定值保持恒定。另外兩種控制一延伸率控制和壓力（平整力）控制不可能同時保持恒定，延伸率的恒定是在過程中通過動態調整平整力的大小獲得的，而恒平整力的保持則以犧牲延伸率的穩定為代價，延伸率隨鋼帶某些區段性能的波動而波動。
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